机缘巧合之下,这些年做的倒装雕刻机(Router Table)比较多.

也在汽车音响改装这个工作中,奇怪的积累了很多木工工作方面的经验.

虽然这个年代,已经是数控雕刻机的天下.

但是这种基础性的木工工具还是拥有着不可替代的实用性.

这篇分享一下倒装雕刻机方面的一些经验.

 

五部分

  1. 我这台雕刻机的设计与施工.
  2. 适合倒装雕刻机的选择.
  3. 各类倒装板的选择.
  4. 关于刀具的品牌选择.
  5. 总结.

下边的一些文章仅代表我主观接触与看法.

还有很多是我不了解的,本文仅仅是提供个人的愚见,希望和大家交流学习.

如有不对之处敬请指出.

 

我这台倒装雕刻机的设计与施工.

目标:

  • 桌面台面具有良好的平整度及耐磨性.
  • 方便的换刀结构.
  • 方便的升降系统.
  • 具有可升级的集尘设计.
  • 较低的制作成本.

结构图纸

材质的选择:

介于成本,强度,耐磨性,平整度的综合考虑.

面板使用了多层板+中密度板+进口高密度板.

防撞边使用了桦木多层板.

 

 

 

倒装内置空间做的很小,几乎就是满足极限的基础操作和预留一点点集尘的空间.
这样可以得到更大的负压和强力的集尘效果.

集尘口预计安装在底部(集尘系统暂时还未采购.)

 

雕刻机使用的是PORTER CABLE 890 .这机器有两种底座,一种下压式,一种调节式.

原计划是使用另一种非下压式底座作为倒装的使用(以前也一直都是怎么干的)

这次在论友中购入的机器分别给了我两种底座,因为以前没用过这种下压式.

回来研究下发现,这个比那种非下压式底座更适合倒装.

因为他有2中调节深度的控制,这样得以使我更容易的在机舱内部换刀.

 

 

其实也没什么好说的就是一个简易的倒桩桌的设计制作。相比一些专业度高的倒装桌还相差很远.

基于成本的控制在未来我会去采购专业的倒装板,和集尘系统.

整体下来的使用感受有一些问题.因为材料成本的控制,桌腿的结构有些细.上部的框架连接结构,稍微有一些不稳,但是靠着墙壁就会非常稳固.

开关电路系统因为是随便找了一个按钮,个人感觉这种安全性会有些不保险,最好使用台锯的保险开关.

逐渐完善吧.